我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂建成投用 网络技术服务

我国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂正式建成投用，标志着我国在工业互联网与5G融合应用领域取得重大突破。该项目由多家单位联合攻关，将双频5G网络与工业互联网平台深度融合，为炼化行业数字化转型树立了新标杆。

该智能炼厂位于我国东部沿海某大型石化基地，通过部署双频5G网络（包括2.6GHz和4.9GHz频段），实现了厂区全覆盖、低时延、高可靠的数据传输。双频协同优势显著：2.6GHz频段覆盖广，适合大范围设备连接；4.9GHz频段带宽大、时延低，满足高清视频回传和实时控制需求。两者互补，构建了坚实的网络底座。

在工业互联网层面，该炼厂搭建了统一的云平台，集成生产执行、设备管理、安全监控、能源优化等系统。通过5G网络，海量传感器、仪表、摄像头和机器人实时上传数据，平台利用大数据和人工智能进行分析，实现生产全流程的智能监控与优化。例如，在关键反应装置中，5G+AI视觉检测系统可自动识别设备异常，提前预警，避免非计划停工。

网络技术服务是本项目的核心支撑。建设团队创新性地采用5G专网切片技术，为不同业务分配独立网络资源，确保控制类业务时延低于10毫秒，可靠性达99.999%。边缘计算节点下沉至厂区，数据就近处理，进一步降低时延，保障生产安全。项目还攻克了5G在防爆区部署的难题，定制了防爆基站和终端，满足石化行业严格的安全标准。

智能炼厂投用后，预计生产效率提升15%以上，运营成本降低10%，能耗下降5%。更重要的是，它形成了可复制、可推广的“双频5G+工业互联网”解决方案，为我国流程工业智能化转型提供了示范。该模式有望在化工、钢铁、电力等行业广泛应用，推动制造业高质量发展。

业内专家表示，首个双频5G智能炼厂的建成，不仅是技术应用的突破，更是网络技术服务与工业场景深度融合的典范。随着5G-A和6G技术演进，工业互联网将迈向更高水平，助力我国新型工业化建设。